EcoStructure Foxboro Sistema de Control Distribuido DCS

(Anteriormente Sistema I/A – EVO)

Innovación en todos los Niveles Convierta la automatización industrial en un motor de ganancias para su empresa.

La combinación única proporcionada por el Sistema de Control Distribuido DCS Foxboro con la aplicación de diagnóstico Profit Advisor, con RTA integrado, con el soporte de decisiones comerciales en tiempo real y con un amplio conjunto de capacidades y aplicaciones generadoras de valor, convierten al Sistema Foxboro en el DCS más valioso del mercado. De hecho, es el único DCS que puede devolver un 100 por ciento del ROI en menos de un año. Es por eso que el DCS Foxboro puede convertirse en el corazón del motor de ganancias de su negocio

Sistema de Control Distribuido DCS EcoStructure

Arquitectura y plataforma habilitada para IoT que impulsa la eficiencia operativa y energética.

EcoStruxure ™ es una arquitectura de sistema y plataforma abierta, interoperable y habilitada para IoT. EcoStruxure ofrece un valor mejorado en materia de seguridad, confiabilidad, eficiencia, sostenibilidad y conectividad para nuestros clientes. Aprovechamos las tecnologías en IoT, movilidad, detección, nube, análisis y ciberseguridad para ofrecer innovación en todos los niveles. Esto incluye productos conectados, control de bordes y aplicaciones, análisis y servicios. EcoStruxure se ha implementado en más de 450,000 instalaciones, con el soporte de 9,000 integradores de sistemas, conectando más de 1 billón de dispositivos.

El EcoStruxure ™ Foxboro DCS es el único sistema en el mercado diseñado para tener un retorno de inversión medible del 100% en un año, con resultados continuos y sostenibles e incluso mejorados. Las empresas industriales basan sus ganancias en los productos y su valor de producción. Los sistemas de control están destinados a ayudar y mejorar la rentabilidad de las operaciones que controlan. Esto lo hace el DCS de Foxboro, y es por esto que puede convertirse en el Motor de Ganancias de las empresas industriales. Durante décadas, las empresas industriales han considerado los sistemas de control como esenciales para operar sus plantas.

El Sistema de Control Distribuido DCS IA – Evo es el más robusto y confiable y el único sistema de control en el mercado que le ofrece REDUNDANCIA TOLERANTE A FALLAS en todos los niveles, por lo que es el sistema ideal para controlar aplicaciones críticas en la planta y dormir tranquilo. Los componentes principales son: red de comunicación MESH, estaciones de operación y configuración, controladores de proceso y tarjetas de entrada y salida.

El Sistema de Control Distribuido Redundante a Prueba de Fallas es ideal para las aplicaciones críticas que no pueden parar, donde se producen materiales que no son visibles en la línea de producción, y que tienen un alto valor. Está enfocado al control análogo y no al discreto por lo que el control es determinístico desde 100 ms a 2 segundos

La red de comunicación MESH tiene una arquitectura flexible que se adapta para redes pequeñas, medianas y grandes y es utilizada en sistemas grandes está diseñada para dar rutas alternas y nuevas en milisegundos, para que la comunicación no se rompa cuando se da una falla.

Sistema de Control Discreto con PLC

El Controlador Lógico Programable PLC Modicon es un controlador para automatizar procesos electromecánicos de maquinaria, que recibe múltiples señales de entrada y salida en tiempo real, son de bajo costo y se utilizan en procesos y aplicaciones que no son críticas en la planta.

El Control con PLC es ideal para las aplicaciones que no son críticas y que pueden parar sin afectar la producción ni el equipo, donde se producen cosas visibles en la línea de producción, y que tienen un valor bajo o medio. Está enfocado al control discreto y no analógico, por lo que el control es de alta velocidad < 10 ms

Sistema de Control Híbrido

El objetivo de una arquitectura hibrida DCS – PLCs es lograr el mejor aprovechamiento de ambas tecnologías.

El PLC recibe todas las señales digitales y ejecuta el control secuencial, de esta forma se logra una programación simple y un bajo costo en IO digital.

Las señales análogas son enviadas al DCS, el cual es robusto y potente para control analógico, y desde ahí se ejecutan las estrategias análogas y gobierna las secuencias en los PLC. Se implementa una redundancia de hardware en los puntos más críticos para asegurar la confiabilidad del sistema

Comparativo entre un DCS y Control con PLC

Es una creencia equivocada pensar que un sistema de control con PLC es igual y tiene las mismas capacidades que un sistema de control DSC, así como que los sistemas DSC van de salida y que la arquitectura en anillo o Mesh no ofrece ventajas y cada vez se usan menos en las plantas.

El sistema de control con PLC es diferente al sistema de control DSC, se utilizan en aplicaciones diferentes y están enfocados en controles distintos, por lo que presentamos un comparativo entre ambos para orientar en el buen uso de cada uno.

Control con DCS

  • Un producto integrado
  • Originalmente diseñado para el control de procesos industriales
  • Una base de datos
  • Manejo de objetos
  • Diseñado para ser configurado
  • Mejor integración de buses para procesos (HART, FF, Profibus PA)
  • Comunicaciones peer-to-peer
  • Procesamiento en base a tiempo
  • Ejecución de programa a velocidades bajas (1 segundo o más)
  • Mayor enfoque a control analógico
  • Sistema para control de plantas completas
  • Incluye algoritmos de control avanzado
  • Información específica a cada rol (Operación, mantenimiento, seguridad, administración, etc.)
  • Red de control auto configurable
  • Buses de comunicación embebidos
  • Sintonización de lazos fácil y opción de auto sintonía con más de 30 años de experiencia
  • Producción de materiales
  • Normalmente el producto no se ve en el proceso
  • Control regulatorio análogo en mayor porcentaje
  • Control Batch complejo
  • El producto manufacturado tiene un alto valor
  • Un paro de planta puede significar condiciones peligrosas en adición a la perdida de producción
  • Un paro de planta puede causar daños en el equipo de proceso

Control con PLC

  • Producto parte de una solución (Requiere de HMI, histórico, control avanzado, etc.)
  • Originalmente diseñado para control lógico en manufactura
  • Diseñado para ser programado
  • Mejor Integración de buses discretos (ASI, DeviceNet, Profibus DP)
  • Comunicaciones master-slave
  • Procesamiento en base al orden de las instrucciones
  • Ejecución de programa a alta velocidad (<100 ms)
  • Mayor enfoque a control discreto
  • Sistema para control de un área de proceso
  • Incluye funciones lógicas de alta velocidad
  • Cada rol debe de buscar su propia información.
  • Es necesario configurar la red de control
  • Buses de comunicación adaptados
  • Sintonización de lazos compleja y software de auto sintonía de terceros
  • Producción de cosas
  • El producto es visible en la línea de producción
  • Control discreto de alta velocidad principalmente
  • Control Batch simple
  • El producto manufacturado es de valor bajo o medio
  • Un paro de planta significa perdida de producción
  • Un paro de planta no afecta al equipo de proceso

Virtualización

La virtualización se está convirtiendo rápidamente en la arquitectura preferida para los ambientes actuales de automatización industrial.

Si está empezando con una nueva planta o buscando maximizar el rendimiento de los activos existentes, la virtualización de servidores es la nueva opción a considerar. En la virtualización de servidores, el software avanzado como MicrosoftHyper-V y VMware, replican la operación de un CPU física, disco duro y red de controlador, creando una máquina o computadora virtual. Pero hay una única, y muy útil - diferencia: múltiples máquinas virtuales pueden funcionar simultáneamente en una sola computadora física, para que los usuarios de Foxboro DCS EcoStructure puedan consolidar múltiples sistemas operativos en el mismo dispositivo.

Ciber Seguridad

Los ataques cibernéticos ahora apuntan a sistemas de control industrial y sistemas de seguridad. ¿Qué debe hacer ahora para mitigar el riesgo?

Los dispositivos en conformidad con IEC62443/ISA reducen costos, tiempo y riesgos.

El Sistema de Control Distribuido DCS Foxboro ha invertido mucho para desarrollar control de seguridad certificado y productos para sistemas de seguridad que reducen la complejidad, aumentan la protección profundamente y mitigan las amenazas de otras capas de la red de arquitectura de la planta. El resultado es un Sistema de control mas seguro y arquitectura OT.

En la era del IIoT, la conectividad está en todas partes. Toda esta conectividad ha aumentado el riesgo de la incursión cibernética. Para combatir esta amenaza se ha incorporado seguridad en el nivel del dispositivo. Cinco de nuestros laboratorios globales R&D han recibido el certificado ISASecure Security Develpment Lifecycle Assurance para garantizar que nuestros dispositivos certificados de ciberseguridad están diseñados para resistir ataques, proporcionar resistencia contra actividad no autorizada, y actuar como filtro para garantizar que sólo datos autorizados atraviesen las capas operativas.